El vellón polar es un tejido aislante de pelo suave hecho de poliéster. Usos El forro polar se utiliza en chaquetas, gorros, suéteres, pantalones deportivos, pañales de tela (pañales), ropa de gimnasia, sudaderas con capucha, mantas y ropa de exterior de alto rendimiento. Se puede fabricar parcialmente con botellas de plástico recicladas y es muy ligero, suave y fácil de lavar. El vellón polar se puede estirar más fácilmente en una dirección que en otras. Historia El vellón polar se originó en Massachusetts en 1979 cuando Malden Mills (ahora Polartec LLC) y Patagonia desarrollaron Synchilla (chinchilla sintética). Era una tela de pelo nueva, ligera y resistente destinada a imitar y, de alguna manera, superar a la lana. El director ejecutivo de Malden Mills, Aaron Feuerstein, se negó intencionalmente a patentar el vellón polar, lo que permitió que muchos proveedores produjeran el material de manera económica y amplia, lo que llevó a la aceptación rápida y amplia del material. Características Un tejido ligero, cálido y suave, el vellón tiene algunas de las buenas cualidades de la lana pero pesa una fracción de las lanas más ligeras disponibles. Las prendas de vellón polar vienen tradicionalmente en diferentes espesores: micro, 100, 200 y 300, siendo 300 el más grueso y menos flexible. Es hidrófobo y retiene menos del 1% de su peso en agua. Conserva gran parte de su calidad aislante incluso cuando está mojado. Se puede lavar a máquina y se seca rápidamente. Es una buena alternativa a la lana para quienes son alérgicos o sensibles a la lana. También se puede fabricar con botellas de tereftalato de polietileno (PET) recicladas o incluso con vellón reciclado. El vellón polar regular no es resistente al viento y no absorbe la humedad (aunque esto a menudo se ve como un beneficio, como se indica arriba). El vellón genera fácilmente electricidad estática, lo que provoca la acumulación de pelusa, polvo y pelo de mascotas. También es susceptible a daños por lavado a alta temperatura, secado en secadora o planchado en condiciones inusuales. El material de vellón de poliéster de menor calidad también es propenso a formar bolitas.

Comprensión de los diferentes tipos de vellón A medida que el clima se vuelve más frío, ¡aumenta la demanda de suéteres! Aquí hay una introducción al mundo del vellón. Las prendas de vellón pueden ser un pilar para los serigrafistas y decoradores de prendas, pero “vellón” puede referirse a una amplia variedad de telas. Aquí, desglosamos los diferentes tipos de tela de vellón para que tenga una mejor idea de qué vellones se adaptan mejor a sus proyectos. Fundamentos del vellón Entonces, ¿qué constituye un tejido de vellón? Las telas de vellón se tejen y luego se cepilla al menos un lado para aflojar las fibras y crear una siesta (superficie elevada) para una sensación suave y afelpada. En el caso de las sudaderas y pantalones de chándal básicos de vellón, generalmente se cepilla el interior de la prenda para que se sienta cálido y suave contra la piel. Las prendas de felpa de dos caras generalmente denominadas vellón están cepilladas en ambos lados. El vellón puede estar hecho de una variedad de materiales diferentes. Las sudaderas y los pantalones deportivos suelen estar hechos de una mezcla de algodón / poliéster, mientras que las chaquetas y pantalones de felpa polar suelen ser 100% poliéster. Hay vellones ecológicos y vellones hechos de materiales reciclados. Al final, es la tela de felpa la que hace un vellón en lugar del material del que está hecho. En nuestro sitio web puede encontrar un surtido completo de equipos de serigrafía en vellón. Tipos de vellón Además de estar hechos de diferentes materiales, las telas de "vellón" vienen en una variedad de grosores y suavidad. Cuando compre prendas de vellón, encontrará varios tipos de vellón. Estos son algunos de los tipos de vellón más populares:  Algodón o vellón de mezcla de algodón. El vellón más utilizado para pantalones de chándal y sudaderas, los vellones hechos de algodón o mezclas de algodón tienen una superficie exterior lisa y una felpa interior de felpa.  Forro polar de poliéster. Las prendas de vellón de poliéster se han vuelto cada vez más populares. Al igual que el vellón de algodón o mezcla de algodón, el vellón de poliéster es suave por fuera y afelpado por dentro. El vellón de poliéster se diferencia del vellón de algodón en que su lado liso tiene una apariencia brillante y repele mejor la humedad.  Forro polar de lycra spandex. El vellón de lycra spandex se compone principalmente de algodón con un pequeño porcentaje de lycra spandex para crear una tela elástica. Es popular tanto para prendas ajustadas para mujeres o jóvenes como para forro polar de alto rendimiento.  Microfleece. Microfleece es un forro polar de doble cara que es fino y suave. Debido a que es liviano y hace un excelente trabajo para eliminar la humedad del cuerpo, el microfibra es una opción popular para las prendas de alto rendimiento.  Polar polar. El forro polar es mucho más grueso y cálido que el micropolar. Es popular para mantas y chaquetas en climas más fríos. Forro de felpa francesa. El vellón de felpa francesa no está cepillado en ambos lados, por lo que carece de la siesta esponjosa habitual de la mayoría de los vellones. Es más delgado y se sienta más plano que otros vellones.  Forro polar. El vellón flameado se teje con dos hilos de diferentes tamaños trenzados. El resultado es una tela con un aspecto texturizado. Vellón de Sherpa. El vellón Sherpa es 100% poliéster y muy esponjoso. Está destinado a burlarse del aspecto del vellón de lana y se usa comúnmente para forrar prendas para mayor calidez. Más allá de las diferentes variedades de vellones, también encontrarás vellones con propiedades específicas. Hay vellón resistente al agua, que está hecho de una mayor concentración de poliéster o de algodón especialmente tratado, así como poliéster de baja formación de bolitas, que está hecho para conservar mejor su textura con el tiempo. Elegir el vellón adecuado Las prendas de vellón que elija dependerán del propósito de la prenda y de las solicitudes de sus clientes. Sea cual sea el vellón que elija, encontrará que hay algunos desafíos que vienen con la serigrafía en vellón. La mayoría de las prendas de vellón tienden a encogerse cuando se exponen al calor, así que tenga cuidado de considerar esto al elegir e imprimir sus camisas. Una máquina de serigrafía automática equipada con un curado flash que mide la temperatura de la prenda, como el Anatol VOLT totalmente eléctrico combinado con nuestra unidad de flash de cuarzo Rapid Wave, puede ayudarlo a controlar el calor con la mayor precisión posible. Las curaciones instantáneas con sensores de temperatura le permiten asegurarse de que sus prendas no se calienten más allá de una temperatura establecida, lo que reduce el potencial de encogimiento.

Debido a la intensificación de la competencia en el mercado, las fábricas de impresión y teñido deben desarrollarse en la dirección de lotes pequeños, múltiples variedades y entrega rápida. Sin embargo, el terciopelo de coral se produce en una economía de mercado de este tipo, que está en consonancia con las necesidades del desarrollo de los mercados modernos. Como todos sabemos, el proceso de teñido de las telas de terciopelo coral blanqueado con poliéster es mucho más sencillo que el de las telas de terciopelo coral T / C y las telas de terciopelo coral estampado, y su beneficio es considerable. Los productos terminados teñidos tienen un gran mercado de consumo. Por tanto, es favorecido por clientes y consumidores. Sin embargo, el terciopelo de coral de poliéster es solo una de las muchas variedades de vellón de coral, los tipos son: A, B terciopelo de coral de doble cara, A, B terciopelo de coral de una cara. Las especificaciones son: 100D / 144F, 150D / 144F, 150D / 288F, 130D / 144F. Entre ellos, para el terciopelo de coral de una cara, el terciopelo de coral del lado A es mejor que el terciopelo de coral del lado B. Debido a que el vellón de coral del lado A es diferente del vellón de coral del lado B, el vellón de coral del lado A pertenece al tejido delantero del telar y el lado B es el reverso. Porque en el momento de la sección, solo se ignora la altura del cabello frontal, independientemente de si la altura del cabello de la parte posterior es ordenada, lo que resulta en una cierta diferencia en la tela tejida. Sin embargo, el terciopelo de coral de doble cara es más caro que la tela de terciopelo de coral de una cara, lo que literalmente significa que el terciopelo de coral de doble cara es más caro que el terciopelo de coral de una cara. A lo largo del proceso, el terciopelo de coral de doble cara tiene un proceso importante: un solo pelo que el terciopelo de coral de una sola cara. El vellón de coral de doble cara debe tirarse para lograr el efecto inverso y esponjoso, mientras que el vellón de coral de un solo lado no necesita tirarse, por lo que los costos de procesamiento de los dos también son muy diferentes. Generalmente, el costo de procesamiento del vellón de coral de doble cara es más alto que el del vellón de coral de una cara. Alrededor del 7%. En vista del gran mercado de productos terminados de terciopelo de coral, la industria del terciopelo de coral está aumentando en los últimos años. Por lo tanto, los comerciantes están innovando constantemente para diseñar más productos de vellón de coral. Por ejemplo, guantes, camisones, bufandas de moda, faldas de baño, albornoces, mantas, pantuflas, etc., que son habituales en el mercado. Muchos productos están hechos de terciopelo de coral. Esto se debe a su alta densidad de fibra, forma de coral y una postura de coral blando. Junto con su textura fina, sin pelusa, sin bolas, sin decoloración, excelente absorción de agua, sin irritación de la piel, sin alergias, apariencia hermosa, es muy popular entre los consumidores. Entre los tejidos de vellón coralino teñido, la mayoría de los productos teñidos del vellón coralino poliéster poliéster 150D / 288F se deben principalmente a la finura de la seda y al pequeño módulo de flexión, por lo que el tejido tiene una excelente suavidad. Aunque hay tantas ventajas, todo tiene dos caras y defectos, y su permeabilidad no es muy buena. Tome la manta, el vellón de coral de doble cara es peludo debido a su parte delantera y trasera, y el efecto de la pelusa es básicamente el mismo. El peso del cuadrado es generalmente de 280 g, 300 g, 320 g, que es relativamente grueso, por lo que la densidad de la fibra entre los dos es relativamente pequeña y la permeabilidad al aire es peor que la de un fieltro de una cara. En vista de este tipo de problemas, no hay forma de hacerlo efectivo. Sin embargo, todo el proceso de teñido juega un papel decisivo en sus características. De particular importancia son: teñido y acabado. Al teñir, se debe seleccionar la elección de los tintes y su combinación, la selección de los auxiliares de impresión y teñido (el pH debe controlarse a 4.5 ~ 5.5) y la velocidad de calentamiento; en los estereotipos de acabado, suave, peludo, peinado, cizallado, sacudido, cada proceso debe ser una operación estrictamente estandarizada, a fin de evitar la calidad del producto terminado. El siguiente es el proceso completo de teñido de tejidos de vellón de coral de poliéster. Se realiza un análisis detallado de cada proceso para estudiar los puntos de atención, efectos y soluciones de cada proceso, de modo que todo el proceso se pueda optimizar mejor. Proceso general Tejido blanco - desenrollado - cosido - tipo predeterminado - envolvente - teñido - hilado - deshidratación - dibujo - secado - dibujo - canto - corte - modelado- - estereotipo - producto terminado El rollo de lana Coral tiene una placa inferior blanda y una placa inferior dura. La placa inferior blanda generalmente adopta hilo de poliéster semi-opaco 100D / 48F como hilo inferior; la placa de fondo duro adopta un cable elástico bajo 100D / 96F como cable inferior. Los tejidos producidos por los dos tipos de filamentos tienen diferentes fuerzas elásticas. La tela de vellón coralino granulado se teje con una máquina de tejer por urdimbre y tiene una estructura de dos capas, que se divide en una pieza de vellón coral de una cara. Debido a la influencia del perfilador, existen diferencias en la altura del pelo entre el lado A y el lado B de la tela gris, y también hay tejidos tejidos como pelo pegajoso, tejido de tiras verticales, barras de estacionamiento y rotas. alambres, que afectan la calidad del producto terminado. Por lo tanto, la inspección preliminar de la tela gris debe llevarse a cabo antes de la forma predeterminada, y la forma predeterminada debe formarse previamente antes de la reducción alcalina de la tela en blanco, de modo que los filamentos de coral de la superficie del coral estén dispuestos de manera ordenada, verticalmente. , y suelta, y la estructura del filamento es firme y estable. Después de teñir y terminar la tela gris sin terminar, el coralino formado por la superficie del coral se curva, desordena, riza y aplana, y el estilo del vellón de coral se pierde. La forma predeterminada también puede prevenir eficazmente la aparición de reducción de álcali y el rizado provocado por la acción de la boquilla de teñido. Reducción de álcali: Después de la forma predeterminada, la reducción de álcali generalmente se determina de acuerdo con la condición del coral coral de la tela gris. Cuando hay más puntos de red de microfibras en los filamentos de coral, la superficie del coral es clara y la concentración de álcali-baja o la reducción de álcali se puede realizar para asegurar el estilo del vellón de coral. Por otro lado, cuando la red de microfibras como el filamento de coral tiene menos puntos, y la seda de coral tiene un bajo grado de cohesión, la nitidez no es obvia o el perfil de tejido se genera para producir un cabello pegajoso, se realiza la reducción de álcali. . Teñido: teñido con máquina de teñido por desbordamiento de alta temperatura y alta presión. El producto seleccionado del cilindro para caminar superior es más estable que el cilindro para caminar inferior, tiene buen tacto, es fácil de cepillar y no tiene hormigueros en la superficie del coral. El acabado suave del vellón de coral con acabado suave es suave y delicado, y se puede realizar de diferentes maneras según los requisitos del cliente. El rendimiento de laminación es alto, la producción es conveniente y la cabeza de la tela se reduce, pero la sensación de la mano es peor que la inmersión; la inmersión es buena y fácil de cepillar, pero el tiempo de proceso es largo, el rendimiento es bajo y la proporción del baño debe controlarse estrictamente, especialmente para evitar la producción de manchas de aceite de silicona. Las cerdas se pueden levantar en las máquinas pilling de 24 y 26 rodillos. La tensión debe ajustarse de acuerdo con el tacto de la tela gris y debe cambiarse el tamaño del engranaje. Generalmente, el peso ligero es pesado para garantizar que la tela cepillada no dañe la seda inferior y la gamuza para lograr un grosor y denso. Peine Shake: De acuerdo con el estilo de la muestra, ajuste el número de peines y la altura de la cizalla y el tiempo de la sacudida. Acabado terminado del producto terminado: principalmente para controlar el ancho y peso del producto, para que el producto logre una cierta estabilidad, lo que propicia el corte y la costura. Proceso de pre-teñido 1 Desenrollado de la tela blanca: El desenrollado es la cabeza de todo el proceso. Este proceso parece simple, pero tiene ciertos riesgos de seguridad. Al relajarse, preste atención a la inclinación y el dibujo. 2 cabezales de costura: al coser la cabeza, preste atención a la unión de cada paño de caja, que es una costura plana. Esto se debe principalmente a que es flexible y cómodo de usar, el cabezal de costura es firme y la cantidad de hilo es pequeña. Es adecuado para todo tipo de carros de máquinas. Coser entre los coches. Sin embargo, el uso de capas de costuras planas se superpone y es fácil producir calambres en la barra transversal y otros. Por lo tanto, cuando se cose la cabeza, la cabeza de la tela no es demasiado ancha, alrededor de 10 ~ 15 cm. 3 Pre-type: Pre-type se refiere al fraguado directo de la tela blanca (la temperatura es de 190 ~ 230 ° C), de modo que la tela está en un estado relativamente estable cuando comienza a teñir y terminar. La disposición del proceso de conformación tiene la ventaja de que la tela no es fácil de volverse viscosa en el proceso de teñido, tiene un buen estilo y no se deforma ni se arruga fácilmente durante el procesamiento posterior. El estilo de la tela se ve afectado por la contracción relajada de la tela después del patrón predeterminado de calor seco. Debido a que se eliminan las arrugas, se mejora la uniformidad de la disposición de la estructura molecular. Se debe aplicar tensión al tejido, y el aumento de tensión reducirá el efecto de entalpía, disminuirá el grado de actividad y deteriorará una serie de propiedades como suavidad, elasticidad y plenitud. Para evitar la desaparición del efecto 绉 y afectar el estilo de la tela, el ancho predeterminado general es 3 ~ 5 cm más ancho que el producto terminado, la tensión del rodillo guía frontal está completamente relajada y la sobrealimentación apropiada (generalmente controlada dentro de ± 40%) se utiliza para mantener la deformación. El pandeo mejora el estilo de la tela. La temperatura predeterminada generalmente se controla a 165 ~ 200 ° C. El tiempo de fraguado se determina en función del tiempo de calentamiento de la fibra, el tiempo de penetración del calor, el tiempo de ajuste macromolecular de la fibra y el tiempo de enfriamiento del tejido. Siempre que se requiera la tensión de la conformación para cumplir con la planitud de la tela, se puede asegurar la apariencia para no afectar la textura de la tela. Al realizar el pedido, preste atención a no gotear aceite, rasgando el borde, la longitud de la puerta debe ser buena, el peso no debe exceder ± 10 g, y el segundo debe prestar atención a si hay viento, el color, el color Si sea pegajoso o no, la resolución de estos problemas debe ser cautelosa y oportuna. Siempre preste atención a si el equipo está en buenas condiciones, si el control de tensión, temperatura y velocidad de la tela es apropiado. Y cuando se produce el túnel de viento, debe verse a un nivel de viento pequeño. El nivel de viento general es de aproximadamente 1500 rpm, y un lado debe prestar atención al túnel de viento. 4 canteado: el funcionamiento del canteado es similar al del cabezal de costura. Adopta el borde exterior del cabello y el ancho es de aproximadamente 3 ~ 5 cm. El trabajador debe exigirse estrictamente durante el proceso de canteado. Está prohibido aumentar el ancho del borde por conveniencia y rapidez. El proceso es principalmente para el siguiente proceso para evitar rizos durante el teñido. Puntos de proceso y precauciones 1 Generalmente, el tipo de baja temperatura se usa para teñir el color claro, el tipo de temperatura media se usa para teñir el color medio y el tipo de alta temperatura se usa para teñir el color oscuro; 2 Los diferentes tintes dispersos tienen una sensibilidad diferente al ácido, lo que afecta la profundidad y el tono del color, y el cambio de color grave, la flor de color, etc., por lo que el valor de PH de la solución de tinte debe ajustarse, el valor de pH es 4.5 ~ 5.5, el tinte solución En el estado más estable; Teñido de fibra 3PET, temperatura de teñido, control de estabilidad es la clave, la temperatura de inicio se controla en color claro 70 ~ 80 ° C, color medio 80 ~ 85 ° C, color oscuro 85 ~ 90 ° C; 4 Después de terminar, la temperatura y la velocidad de cada proceso deben controlarse estrictamente.